সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ
নতুন পাল ফেরো অ্যালোয় কোং লিমিটেড: আপনার পেশাদার সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ প্রস্তুতকারক!
1998 সালে প্রতিষ্ঠিত, নিউ সেল মেটালার্জি শানসি প্রদেশের শেনমু শহরে অবস্থিত, যেখানে 95,{2}} বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে একটি কারখানা রয়েছে। ধাতব সিলিকন, ফেরোসিলিকন, সিলিকন ক্যালসিয়াম অ্যালয়, ফেরোম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ, কোরড ওয়্যার ইত্যাদি রপ্তানি করার ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, কোম্পানিটি বহু বছর ধরে ধাতব পদার্থ এবং অবাধ্য উপকরণগুলির বিকাশ এবং প্রয়োগের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, এবং প্রতিষ্ঠা করেছে বিশ্বজুড়ে বহু দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব।
সমৃদ্ধ পণ্য
আমাদের পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন মেটাল, ফেরো সিলিকন, ক্যালসিয়াম সিলিকন, ফেরো ক্রোম, ম্যাঙ্গানিজ পণ্য, ফেরো ক্রোমিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম ইনগট, কোরড ওয়্যার, সিলিকন কার্বন অ্যালয়, কার্বুরাইজার, মেটালার্জিক্যাল কোক, কম্পোজিট ডিঅক্সিডাইজার, ইনোকুল্যান্ট ইত্যাদি। ISO9001 এর অধীনে কঠোরভাবে গুণমান নিয়ন্ত্রণের সাথে ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সার্টিফিকেশন, আমাদের পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা হয়।
শক্তিশালী উৎপাদন ক্ষমতা
আমাদের কোম্পানি 95,000 বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে একটি কারখানা সহ বহু বছর ধরে ধাতব শিল্পে নিযুক্ত রয়েছে। আমরা উন্নত সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, যেমন একটি 36000KVA নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস, 10টি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস, 2টি ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং পাউডার উত্পাদন লাইন এবং আধুনিক উত্পাদন সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট৷
পেশাদার দল
কোম্পানির 158 জন কর্মচারী এবং 18 জন মধ্য ও সিনিয়র কারিগরি কর্মী রয়েছে। কোম্পানিটি গার্হস্থ্য প্রথম-শ্রেণীর ধাতব পদার্থ গবেষণা ইনস্টিটিউট এবং বিশ্ববিদ্যালয়ের সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক স্থাপন করেছে।
নেতৃস্থানীয় সেবা
আমাদের অনেক বছরের শিল্প অভিজ্ঞতা, একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন ব্যবস্থাপনা, গুণমান তত্ত্বাবধান এবং বিক্রয় পরিষেবা অপারেশন সিস্টেম রয়েছে। আপনি সিলিকন মেটাল বা ফেরো ক্রোমিয়াম কিনতে চান না কেন, শুধু আপনার প্রয়োজনীয়তা ইমেল করুন এবং আমরা আপনার জন্য পণ্যটি কাস্টমাইজ করতে পারি।
সম্পর্কিত পণ্য
নিম্ন কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ (LCFeMn) হল ফেরো ম্যাঙ্গানিজ সংকর ধাতু, কিন্তু এটি কার্বন সামগ্রীর দিক থেকে উচ্চ কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ (HCFeMn) থেকে আলাদা। LCFeMn-এ কার্বনের নিম্ন স্তর থাকে, সাধারণত 0.1% থেকে 1.5% পর্যন্ত। LCFeMn ইস্পাত শিল্পে ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত উৎপাদনে। এটি একটি ডিঅক্সিডাইজিং এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে নিযুক্ত করা হয়, ম্যাঙ্গানিজ এবং ইস্পাতে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে কার্বন অবদান রাখে। LCFeMn-এ হ্রাসকৃত কার্বন সামগ্রী এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে স্টিলের কার্বন স্তরের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
উচ্চ কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ (HCFeMn) হল একটি সংকর ধাতু যা মূলত ম্যাঙ্গানিজ (প্রায় 70-80%), কার্বন (6-8%) এবং সিলিকন (1-2%) দিয়ে গঠিত। এটি এক ধরণের ফেরোঅ্যালয়, যা লোহা এবং এক বা একাধিক অন্যান্য উপাদানের একটি সংকর, যা ইস্পাত এবং অন্যান্য খাদ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজের প্রাথমিক ব্যবহার ইস্পাত উৎপাদনে। এটি একটি ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে এবং ইস্পাতে ম্যাঙ্গানিজ এবং কার্বন সরবরাহ করে। খাদ স্টিলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে।
ম্যাগনেসিয়াম ইনগট, প্রায়শই ম্যাগনেসিয়াম ধাতু বা ম্যাগনেসিয়াম বার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম সংকর গলিয়ে একটি নির্দিষ্ট আকারে ঢালাই করে তৈরি করা আধা-সমাপ্ত পণ্য। এই ইনগটগুলির সাধারণত একটি আয়তক্ষেত্রাকার বা নলাকার আকার থাকে এবং বিভিন্ন শিল্পে আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিমার্জনের জন্য প্রয়োজনীয়। ম্যাগনেসিয়াম, তার পারমাণবিক সংখ্যা 12 এবং রাসায়নিক প্রতীক Mg সহ, একটি হালকা ওজনের এবং জারা-প্রতিরোধী ধাতু, এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
কোম্পানি প্রোফাইল 95 ম্যাঙ্গানিজ ধাতু ম্যাঙ্গানিজ ধাতু বিশুদ্ধতা বোঝায় পণ্যের 95% এর বেশি পৌঁছেছে। ম্যাঙ্গানিজ একটি রূপালী-সাদা ধাতু, শক্ত এবং ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য সহ, বাতাসে অক্সিডাইজ করা সহজ। এর বিশুদ্ধতা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে এর কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ বিশুদ্ধতা.
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ 01. ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু অ্যাসিড লিচিং দ্বারা ম্যাঙ্গানিজ আকরিক থেকে প্রাপ্ত ম্যাঙ্গানিজ লবণকে বোঝায় এবং তারপর সরল ধাতুকে আলাদা করার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে পাঠানো হয়। চেহারা লোহার মতো, অনিয়মিত চাদর, শক্ত এবং ভঙ্গুর, একদিকে।
মাঝারি কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ
মাঝারি কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ প্রধানত দুটি উপাদান, ম্যাঙ্গানিজ এবং লোহা দ্বারা গঠিত একটি সংকর ধাতু এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ হল একটি ডিঅক্সিডাইজার এবং ইস্পাত তৈরিতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদান।
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স নামেও পরিচিত, এটি 99.7%-99.9% এর মধ্যে Mn সামগ্রী সহ বিশুদ্ধ ম্যাঙ্গানিজ। এটি প্রধানত ইস্পাত উত্পাদন একটি সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়.
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, লোহা এবং অল্প পরিমাণে কার্বন এবং অন্যান্য উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত একটি সংকর ধাতু।
ম্যাঙ্গানিজ ধাতু হল একটি ম্যাঙ্গানিজ ফেরোঅ্যালয় যাতে অল্প পরিমাণে লোহার উপাদান থাকে, ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহৃত উচ্চ-মানের ইস্পাত গলানোর জন্য একটি ম্যাঙ্গানিজ উপাদান যোগ করে।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ কি?
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ একটি সংকর ধাতু যা মূলত সিলিকন (Si) এবং ম্যাঙ্গানিজ (Mn), কার্বন (C) এবং বিভিন্ন অনুপাতে অন্যান্য উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত। এই খাদটি একটি বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লিতে গলানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, যার মধ্যে ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, কোয়ার্টজ (সিলিকন উৎস) এবং লৌহ আকরিকের প্রতিক্রিয়া জড়িত। এই খাদটি প্রাথমিকভাবে ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় এবং ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার ক্ষমতার জন্য বিখ্যাত, এটিকে আরও শক্তিশালী এবং টেকসই করে।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজের উপকারিতা
নমনীয়তা
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজে থাকা ম্যাঙ্গানিজের উপাদান ইস্পাতের নমনীয়তা বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ম্যাঙ্গানিজ লোহার সাথে শক্ত দ্রবণ তৈরি করে, যা ইস্পাতের গরম নমনীয়তা এবং শক্ততা উন্নত করতে সাহায্য করে। ইস্পাত উত্পাদনের গরম কাজ এবং রোলিং প্রক্রিয়ার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উন্নত নমনীয়তা নিশ্চিত করে যে ইস্পাতটি ফ্র্যাকচার ছাড়াই বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, এটিকে আরও নমনীয় এবং বিভিন্ন আকার এবং কাঠামোতে গঠনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
শক্তি
ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের কঠোরতা বাড়াতে পারে, উন্নত শক্তিতে অবদান রাখে। এটি শীতল প্রক্রিয়ার সময় সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কাঠামো গঠনের প্রচার করে, যা ইস্পাতের শক্তি বাড়ায়। বর্ধিত শক্তি ইস্পাতকে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং সামগ্রিক যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন।
স্থায়িত্ব
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজের মিশ্রণকারী উপাদান, বিশেষ করে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন, ইস্পাতের সামগ্রিক স্থায়িত্বে অবদান রাখে। তারা স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা বাড়ায়, এটি ঘর্ষণ এবং বিকৃতির জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে। উন্নত স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে যে ইস্পাত কঠোর অবস্থা সহ্য করতে পারে, যেমন ভারী যন্ত্রপাতি, নির্মাণ এবং অন্যান্য চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের সম্মুখীন হয়। এটি ইস্পাত কাঠামো বা উপাদানের দীর্ঘায়ুতেও অবদান রাখে।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজের রচনা
সিলিকন (Si)
সিলিকন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা খাদকে নির্দিষ্ট পছন্দসই বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যেমন বর্ধিত শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ। এটি ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট হিসাবেও কাজ করে। . সাধারণত, সিলিকন ম্যাঙ্গানিজে সিলিকনের শতাংশ 14 থেকে 21% এর মধ্যে থাকে।
ম্যাঙ্গানিজ (Mn)
ইস্পাত তৈরিতে ম্যাঙ্গানিজ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা খাদের শক্তি, কঠোরতা এবং ডিঅক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে। এটি ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ায় এবং শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। সাধারণত, সিলিকন ম্যাঙ্গানিজে ম্যাঙ্গানিজের শতাংশ 60 থেকে 68% এর মধ্যে থাকে।
কার্বন (C)
চূড়ান্ত ইস্পাত পণ্যের কার্বন বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করার জন্য প্রায়ই কার্বন যোগ করা হয়, যা এর কঠোরতা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, সিলিকন ম্যাঙ্গানিজে কার্বনের শতাংশ 1.5 থেকে 2% এর মধ্যে থাকে।
আয়রন (Fe)
লোহা হল সিলিকন ম্যাঙ্গানিজের মূল উপাদান, যা খাদের অবশিষ্ট অংশ গঠন করে। এর অন্তর্ভুক্তি ইস্পাত উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ গ্রেড
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 6014, 6517, এবং 6818-এর মতো প্রতিটি গ্রেডের সাথে সম্পর্কিত সাংখ্যিক মানগুলি খাদের মধ্যে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকনের ন্যূনতম শতাংশ, সেইসাথে ফসফরাস (P) এবং সালফার (S) এর সর্বাধিক অনুমোদিত মাত্রা নির্দেশ করে।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 6014
এই গ্রেডটি নির্দেশ করে যে খাদটিতে ন্যূনতম 60% ম্যাঙ্গানিজ থাকতে হবে, যা খাদটির শক্তি এবং কঠোরতায় অবদান রাখে। 14% এর ন্যূনতম সিলিকন সামগ্রী ডিঅক্সিডাইজেশন বাড়ায় এবং ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন খাদের তরলতা উন্নত করে। ফসফরাস এবং সালফার সর্বাধিক 0.04% এর মধ্যে সীমাবদ্ধ, এটি নিশ্চিত করে যে খাদটি মানের মান পূরণ করে এবং ইস্পাত বৈশিষ্ট্যের উপর সম্ভাব্য নেতিবাচক প্রভাবগুলি হ্রাস করে।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 6517
এই গ্রেডটিতে 6014-এর তুলনায় উচ্চতর ন্যূনতম ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী রয়েছে, যা ইস্পাতকে বর্ধিত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। 17% উচ্চতর সিলিকন সামগ্রী ইস্পাত উত্পাদনের সময় ডিঅক্সিডাইজেশন এবং তরলতাকে আরও বাড়িয়ে তোলে। সর্বোচ্চ ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ 0.04% এ থাকে, যা গুণমানের মান মেনে চলা নিশ্চিত করে।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ 6818
এই গ্রেডটিতে আরও উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী রয়েছে, যা চূড়ান্ত ইস্পাত পণ্যে উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতায় অবদান রাখে। ন্যূনতম 18% এর সিলিকন সামগ্রী সহ, এই গ্রেডটি ইস্পাত উত্পাদনের সময় উন্নত ডিঅক্সিডাইজেশন এবং তরলতা সরবরাহ করে। ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ 0.04% পর্যন্ত সীমিত, খাদের গুণমান বজায় রাখে।
ইস্পাত উৎপাদনে সিলিকন ম্যাঙ্গানিজের ব্যবহার
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ একটি খাদ যা সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং লোহার সমন্বয়ে গঠিত। প্রাথমিক সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ব্যবহার করা হয় একটি ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট এবং ইস্পাত উৎপাদনে অ্যালোয়িং উপাদান হিসেবে। এটি গলিত ইস্পাত থেকে অক্সিজেন অপসারণ করতে সাহায্য করে এবং ইস্পাতের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করে। এখানে এর ব্যবহারের কিছু মূল দিক রয়েছে:
শক্তি এবং দৃঢ়তা
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ায়। ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন কঠোরতা বৃদ্ধি করে, ইস্পাতকে পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী করে তোলে। এই সংকর ধাতু উচ্চ-শক্তি কম খাদ (HSLA) স্টিল উৎপাদনে বিশেষভাবে উপকারী।
ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে অক্সিজেনের পরিমাণ কমাতে কার্যকরী, অক্সাইডের গঠন রোধ করে যা ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে কারণ এই অক্সাইডগুলি ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যের উপর বেশ কিছু বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে যেমন ভঙ্গুরতা, কম শক্ত হওয়া, পৃষ্ঠের ত্রুটি, কম প্রতিরোধের ক্ষয় এবং তাই
গ্রাফিটাইজেশন
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজে সিলিকন গ্রাফিটাইজেশনের জন্য একটি অনুঘটক হিসাবে কাজ করে, একটি প্রক্রিয়া যা কার্বনকে তার আয়রন কার্বাইড থেকে মুক্ত গ্রাফাইটে রূপান্তরিত করে। এই ঘটনাটি ঢালাই লোহার যন্ত্র এবং নমনীয়তা বাড়ায়। মাইক্রোস্ট্রাকচারে মুক্ত গ্রাফাইটের উপস্থিতি লোহাকে একটি স্বতন্ত্র ধূসর রঙ প্রদান করে, যা ধূসর ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্য।
ডিসালফারাইজেশন
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ডিসালফারাইজেশনেও সহায়তা করে। ম্যাঙ্গানিজ সহজেই সালফারের সাথে মিলিত হয়ে ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড তৈরি করে, যা ইস্পাত থেকে সহজে অপসারণের অনুমতি দেয়। এটি উচ্চ-মানের, নিম্ন-সালফার ইস্পাত উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ।
সংকর উপাদান
এটি ইস্পাত সামগ্রিক শক্তি এবং কঠোরতা অবদান, একটি alloying এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজের সংযোজন স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
অন্যান্য উপাদানের সাথে অ্যালোয়িং
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ প্রায়শই অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান যেমন ফেরোম্যাঙ্গানিজ, ফেরো সিলিকন এবং অন্যান্যগুলির সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয় যাতে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি নির্দিষ্ট ইস্পাত বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা হয়।
ইস্পাত উৎপাদন
ইস্পাত শিল্পে, সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের গুণমান বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ প্রাথমিকভাবে ইস্পাত উত্পাদনে একটি ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট এবং অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাতকে ডিঅক্সিডাইজ করে, সালফার এবং ফসফরাসের মতো অমেধ্য হ্রাস করে। এর ফলে একটি উচ্চ মানের ইস্পাত হয় যা উন্নত শক্তি এবং নমনীয়তা প্রদর্শন করে।
খাদ উত্পাদন
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ফেরো-সিলিকন এবং ফেরো-ম্যাঙ্গানিজের মতো অন্যান্য ফেরোঅ্যালয় তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন সংকর ধাতুর বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
ফাউন্ড্রিজে ডিঅক্সিডাইজার
ফাউন্ড্রিগুলি ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনে সিলিকন ম্যাঙ্গানিজকে ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করে। এর অমেধ্য অপসারণ করার ক্ষমতা উচ্চ-মানের ঢালাই উৎপাদন নিশ্চিত করে। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই আয়রনে সালফার উপাদান নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।
ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রী
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রী তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ওয়েল্ডের শক্তি এবং গুণমানে অবদান রাখে, তাদের আরও টেকসই এবং জারা প্রতিরোধী করে তোলে। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ হল ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যেখানে এটি ওয়েল্ডের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ভঙ্গুর কাঠামো গঠনে বাধা দেয়।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ উৎপাদন প্রক্রিয়া
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ (Si-Mn) ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন এবং লোহার সমন্বয়ে গঠিত একটি খাদ। এটি ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় এবং ইস্পাতের শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর ক্ষমতার জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান। সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:
ম্যাঙ্গানিজ আকরিক:সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ উৎপাদনের প্রাথমিক কাঁচামাল হল ম্যাঙ্গানিজ আকরিক। ম্যাঙ্গানিজ আকরিক বিভিন্ন উত্স থেকে খনন করা হয়, এবং এর গুণমান এবং গঠন চূড়ান্ত সংকর ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
কোয়ার্টজ (সিলিকা):উচ্চ মানের কোয়ার্টজ সিলিকনের উৎস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকন, আরেকটি অপরিহার্য উপাদান, মিশ্রণে যোগ করা হয় যা খাদের শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে।
কোক বা কয়লা:এগুলি কার্বন উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড হ্রাস করে। কার্বন গলানোর প্রক্রিয়ায় একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে কাজ করে এবং চূড়ান্ত সংকর ধাতুতে কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণে অবদান রাখে।
ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, সিলিকা এবং কোক বা কয়লা সহ কাঁচামাল যথাযথ অনুপাতে মিশ্রিত হয়। তারপরে মিশ্রণটিকে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসে খাওয়ানো হয়, যা সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ গলানোর প্রাথমিক সরঞ্জাম। চুল্লিতে, একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ ইলেক্ট্রোডের মধ্য দিয়ে যায়, একটি চাপ তৈরি করে। এই চাপ উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করে, যার ফলে আকরিকের ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড ম্যাঙ্গানিজ ধাতুতে হ্রাস পায়। কোয়ার্টজে উপস্থিত সিলিকন ম্যাঙ্গানিজের সাথে বিক্রিয়া করে সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ তৈরি করে।
গন্ধযুক্ত খাদ অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি পরিশোধন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এটি অক্সিজেন এবং অবাঞ্ছিত উপাদান অপসারণ করার জন্য গলিত ধাতুর মাধ্যমে অক্সিজেন ফুঁ করার মতো প্রক্রিয়াগুলি জড়িত হতে পারে। পছন্দসই স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে, কেউ খাদ এর রচনা সামঞ্জস্য করে।
বিশুদ্ধ সংকর ধাতুকে ছাঁচে ফেলা হয় যাতে এটি পছন্দসই আকার এবং আকার দেয়। একবার ঢালাই সম্পূর্ণ হলে, খাদটি শক্ত হতে বাকি থাকে। এই দৃঢ় রূপটি সাধারণত সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ নামে পরিচিত।
চূড়ান্ত পণ্যটি শিল্পের কঠোর মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করে। এর মধ্যে রাসায়নিক গঠন, শক্তি এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ এবং ফেরো ম্যাঙ্গানিজের মধ্যে পার্থক্য
রাসায়নিক রচনা
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ:
• সিলিকন (Si): 15-30%
• ম্যাঙ্গানিজ (Mn): 60-70%
• আয়রন (Fe): 5-20%
• কার্বন: 1-2%
ফেরো ম্যাঙ্গানিজ:
• ম্যাঙ্গানিজ (Mn): 70-80%
• আয়রন (Fe): 20-30%
• সিলিকন (Si): 1-2%
• কার্বন: {{0}}.1–0.2%
উৎপাদন প্রক্রিয়া
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ উৎপাদনের সাথে একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, কোক এবং কোয়ার্টজ গলানো জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ সিলিকন সামগ্রী সহ একটি খাদ তৈরি করে। বিপরীতে, ফেরো ম্যাঙ্গানিজ একটি বিস্ফোরণ চুল্লিতে ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, লোহা আকরিক এবং কার্বনের মিশ্রণকে গরম করে উত্পাদিত হয়। ফলস্বরূপ খাদ একটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ থেকে লোহা অনুপাত আছে.
শক্তি এবং স্থায়িত্ব
শক্তি এবং স্থায়িত্ব পরিপ্রেক্ষিতে, উভয় খাদ তাদের যোগ্যতা আছে. সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি প্রদান করে, এটি স্বয়ংচালিত এবং নির্মাণ শিল্পে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ফেরো ম্যাঙ্গানিজ, তার চমৎকার কঠোরতা সহ, ভারী যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জাম উৎপাদনে পছন্দ করা হয়।
অ্যাপ্লিকেশন
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ এর ব্যবহার খুঁজে পায়:
• স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন.
• কম কার্বন ইস্পাত উৎপাদন.
• ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি.
ফেরো ম্যাঙ্গানিজ নিযুক্ত করা হয়:
• উচ্চ শক্তি এবং কম খাদ ইস্পাত উত্পাদন.
• কার্বন ইস্পাত উৎপাদন।
• ইস্পাত কঠোরতা এবং বলিষ্ঠতা উন্নতি.
মূল্য তুলনা
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ এর সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কম সিলিকন সামগ্রীর কারণে ফেরো ম্যাঙ্গানিজের তুলনায় সাধারণত বেশি সাশ্রয়ী। যাইহোক, উভয়ের মধ্যে পছন্দ প্রায়শই উত্পাদিত স্টিলের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
পরিবেশগত প্রভাব
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ এবং ফেরো ম্যাঙ্গানিজ উভয় উত্পাদনই শক্তি খরচ এবং নির্গমনের কারণে পরিবেশগত প্রভাব ফেলতে পারে। কোম্পানিগুলি তাদের পরিবেশগত পদচিহ্ন প্রশমিত করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে টেকসই অনুশীলন এবং প্রযুক্তি গ্রহণ করছে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
গরম ট্যাগ: সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ, চীন সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
Next2
কোন তথ্য নেইতুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান