ফেরো সিলিকনের সংজ্ঞা
ফেরো সিলিকনমূলত সিলিকন (Si) এবং লোহা (Fe) দিয়ে গঠিত একটি লোহার সংকর, যার মধ্যে কার্বন (C), ফসফরাস (P), এবং সালফার (S) এর মতো অমেধ্য রয়েছে। এটি ইস্পাত শিল্প, ফাউন্ড্রি সেক্টর এবং নতুন শক্তি ক্ষেত্রে বহুমুখী কার্যকরী লোহার খাদ হিসাবে কাজ করে। এর মূল মানটি ডিঅক্সিডেশন, ইনোকুলেশন এবং অ্যালোয়িং উদ্দেশ্যগুলি অর্জনের জন্য সিলিকনের শক্তিশালী হ্রাসকারী বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ প্রতিরোধকতা লাভের মধ্যে রয়েছে।
সিলিকন অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, একটি শক্তিশালী হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। গলিত ইস্পাত বা লোহায় যোগ করা হলে মিশ্রের মধ্যে এর স্থায়িত্ব বার্ন-অফ রেট কমিয়ে দেয়, দক্ষ সিলিকন স্থানান্তর সক্ষম করে। আয়রনের উপস্থিতি সিলিকনের ভঙ্গুরতা হ্রাস করে, সহজে পেষণ, পরিবহন এবং সুনির্দিষ্ট ডোজ সহজতর করে। এটি শিল্প সিলিকন ব্যবহারের জন্য ফেরো-সিলিকনকে মূল কম-মূল্যের ফর্ম তৈরি করে।
ফেরোসিলিকনের মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া
- কাঁচামাল প্রস্তুতি:সিলিকা পাথর (SiO₂ এর পরিমাণ 97% এর চেয়ে বেশি বা সমান) থেকে 50-100mm, আনুপাতিকভাবে লোহা আকরিকের সাথে মিশ্রিত করুন (Fe কন্টেন্ট 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং কোক (স্থির কার্বন 85% এর চেয়ে বেশি বা সমান, হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে কাজ করে)।
- উচ্চ-তাপমাত্রা গন্ধ:মিশ্র কাঁচামাল একটি বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লিতে খাওয়ানো হয়। ইলেক্ট্রোড দ্বারা উত্পন্ন আর্কের মাধ্যমে উত্তাপের ফলে মূল প্রতিক্রিয়া শুরু হয়: কোয়ার্টজ কার্বন দ্বারা সিলিকনে হ্রাস পায়, যা লোহার সাথে মিলিত হয়ে ফেরোসিলিকন তৈরি করে।
- লোহা ট্যাপিং এবং পরিশোধন:গলানোর কাজ শেষ হলে, গলিত ফেরোসিলিকন চুল্লির নিচ থেকে ট্যাপ করা হয়। ঠাণ্ডা করার পরে, এটি পিণ্ডে গুঁড়ো করা হয় বা প্রয়োজন অনুসারে দানাদার করা হয়। সমাপ্ত ফেরোসিলিকন উত্পাদন করতে পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণ করা হয়।
ফেরো সিলিকনের চারটি মূল অ্যাপ্লিকেশন
ইস্পাত গন্ধ
গলিত স্টিলের অবশিষ্ট অক্সিজেন এর শক্ততা হ্রাস করে এবং গ্যাসের গর্ত এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে। ফেরো সিলিকনের সিলিকন একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে, গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের সাথে অগ্রাধিকারমূলকভাবে বিক্রিয়া করে সিলিকন ডাই অক্সাইড তৈরি করে। এই সিলিকন ডাই অক্সাইড ইস্পাতের ক্যালসিয়াম অক্সাইডের সাথে একত্রিত হয়ে ক্যালসিয়াম সিলিকেট স্ল্যাগ তৈরি করে, যা পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে এবং গলিত ইস্পাত বসতির সময় আলাদা হয়।
ফাউন্ড্রি শিল্প
ফেরো-সিলিকন ঢালাই আয়রন উৎপাদনে একটি অপরিহার্য ইনোকুল্যান্ট হিসেবে কাজ করে। দৃঢ়করণের সময়, গলিত লোহার সরাসরি শীতল সাদা ঢালাই লোহা সৃষ্টি করতে পারে, যা ঢালাইকে অকার্যকর করে তোলে। ফেরো-সিলিকন যোগ করা সূক্ষ্ম, অভিন্ন ফ্লেক বা গোলাকার গ্রাফাইটের গঠনকে উৎসাহিত করে, সাদা ঢালাই লোহা প্রতিরোধ করে। এটি সিলিকন সামগ্রীর পরিপূরক, ঢালাই আয়রনের শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
ফেরোলয় উৎপাদন
ফেরোসিলিকন মাঝারি- এবং নিম্ন-কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ, ধাতব ম্যাঙ্গানিজ, এবং ফেরোক্রোমের মতো অন্যান্য ফেরোঅ্যালয় গলানোর ক্ষেত্রে একটি দক্ষ হ্রাসকারী এজেন্ট হিসেবে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, মাঝারি- এবং নিম্ন-কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ উত্পাদন সরাসরি কার্বন হ্রাসের মাধ্যমে অর্জন করা যায় না। পরিবর্তে, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক কমাতে ফেরোসিলিকন থেকে সিলিকন ব্যবহার করা হয়। কার্বন প্রবর্তন না করে সিলিকনের শক্তিশালী হ্রাস ক্ষমতা উচ্চ-গুণমান, নিম্ন-কার্বন, নিম্ন-ফসফরাস ফেরোম্যাঙ্গানিজ উৎপাদন করতে সক্ষম করে যা প্রিমিয়াম ইস্পাত গ্রেডের চাহিদা পূরণ করে।
নন-ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন
উচ্চ-বিশুদ্ধতা ফেরোসিলিকন সিলিকন ভিত্তিক অ্যানোডের জন্য কাঁচামাল হিসেবে কাজ করে। পরিশোধন এবং পরিবর্তনের পরে, এটি লিথিয়াম ব্যাটারি শক্তি ঘনত্ব বাড়ায়। আল্ট্রা-উচ্চ-বিশুদ্ধতা ফেরোসিলিকন (সিলিকনের পরিমাণ 99.9% এর চেয়ে বেশি বা সমান) পলিসিলিকন তৈরি করতে রাসায়নিক পরিশোধনের মধ্য দিয়ে যায়। ঢালাই রড আবরণে অল্প পরিমাণে ফেরোসিলিকন যোগ করা ওয়েল্ড অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।
ফেরোসিলিকন উৎপাদনের সাথে জড়িত উচ্চ শক্তি খরচ সত্ত্বেও, শিল্প প্রয়োগে এর অপরিবর্তনীয় ভূমিকা এটিকে ইস্পাত শিল্প চেইন এবং নতুন শক্তি শিল্প চেইন উভয় ক্ষেত্রেই একটি অপরিহার্য মৌলিক উপাদান করে তোলে।
TF Industrial Co., Ltd. হল একটি বিশেষ উদ্যোগ যা ferroalloys এবং ধাতু পণ্য উত্পাদনের জন্য নিবেদিত, অসংখ্য ব্যাপক উৎপাদন লাইনের সাথে সজ্জিত। আমাদের প্রাথমিক পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ধাতব সিলিকন, ফেরো-সিলিকন, ক্যালসিয়াম-সিলিকন অ্যালয়, ফেরো-ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয়, এবং কোরড ওয়েল্ডিং তার। আপনার যদি এই পণ্যগুলির কোনও প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের এখানে ইমেল করুন:louisxu@ns-ferroalloy.com. আমরা অবিলম্বে আপনার প্রতিক্রিয়া হবে.
